Торгово-строительная компания ТСК

ПРОМЫШЛЕННО-СТРОИТЕЛЬНОЕ
ОБОРУДОВАНИЕ И МАТЕРИАЛЫ

ТОРГОВО-СТРОИТЕЛЬНАЯ КОМПАНИЯ

Корзинатоваров 0 на 0 руб.

тел/факс (391) 205-47-57, (391) 214-11-23

Установка для производства блоков, шлакоблоков

Установка для производства блоков, шлакоблоков Установка для производства блоков, шлакоблоков Установка для производства блоков, шлакоблоков Установка для производства блоков, шлакоблоков
Установка для производства блоков, шлакоблоковУстановка для производства блоков, шлакоблоковУстановка для производства блоков, шлакоблоковУстановка для производства блоков, шлакоблоков
39 000 руб.

Звоните +7 (391) 205-47-57

Пн-Пт, с 9:00 до 18:00

Заказать звонок

Артикул: 562

Производительность-600 шт в смену, Напряжение-220 В, Масса 95 кг.


Оборудовыание для шлакоблоков -Установка  для производства строительных стеновых блоков, шлакоблоков, К-4 ,"Каманч" предназначеных для использования в строительстве.

Стеновые блоки (шлакоблоки) являются популярным материалом в строительстве. Предлагаем   станок позволяющий  производить строительные блоки (шлакоблоки) в любом месте (от промышленной площадки до минимальной типа гаража) и в любое время года. Установка для производства строительных блоков (шлакоблоков) предназначена для применения в условиях личного строительства, а также и в малом бизнесе для расширения ассортимента выпускаемой продукции. 

Стеновые блоки (шлакоблоки) являются популярным материалом при строительстве. Предлагаем   станок позволяющий  производить строительные блоки (шлакоблоки) в любом месте (от огромной промышленной площадки до минимальной типа гаража) и в любое время года. Установка для производства строительных блоков (шлакоблоков) предназначена для применения в условиях личного строительства, а также и в малом бизнесе для расширения ассортимента выпускаемой продукции.

Шлакоблоками условно называются строительные блоки (стеновые камни) полученные методом вибропрессования раствора бетона в форме. Состав бетона при производстве шлакоблока: шлак, зола, отходы горения угля (других материалов). Но в процессе реального производства в состав шлакоблока могут входить любые наиболее доступные материалы в вашем регионе - это может быть отсев щебня (камня, гранита), отходы кирпича, гравий, песок, опилки (после обработки), керамзит, перлит, песчано-гравийная смесь и многое другое.

Преимущества шлакоблоков перед другими строительными стеновыми материалами:

 - дешевизна при возможности применения "подручного" материала и низкая себестоимость, если Вы захотите самостоятельно организовать изготовление шлакоблока;

 - относительно высокая скорость постройки стен из шлакоблоков;

 - из них просто построить малоэтажное (2-3 этажа) строение (гараж, дом, дачу, хозблок, мастерскую и т.п.) даже не прибегая к услугам каменщика. (1 блок = 3-4 кирпича);

 - стены из шлакоблоков звуко- и тепло- не проницаемы;

 - цена шлакоблока ниже цен на кирпич, пеноблок и других строительных материалов из-за дешевизны и доступности его компонентов.

Используя оборудование, вы сможете с легкостью изготавливать шлакоблоки, как для себя, так и на продажу.

На изготовление одного шлакоблока уходит 0,011 куб.м раствора, в пропорции 1:7 (цемент:граншлак), т.е. из одного мешка цемента, вы получите 36 готовых блоков. Себестоимость готового блока учитывая цены вашего региона, вы сможете подсчитать сами.

Изготавливать шлакоблоки на вибростанке очень просто, и с этим легко справится даже новичок.

Установка по изготовлению шлакоблоков — К-4 «Каманч» 

Предназначена для производства строительных блоков размером 40*20*20.

За один цикл выходит 4 блока 40*20*20 . Питание 220вт/380вт. Производительность установки «К-4»-до 600 блоков за смену.

На установке возможно производить около 50 видов смесей блоков (опилкобетон, керамзитобетон, шлакоблоки, ПЩС-блоки и др.)

Существует несколько комплектаций установок К-4:

1. Установка К-4 для производства пустотелых блоков

2. Установка К-4 для производства пустотелых/полнотелых блоков

3. Установка К-4 для производства пустотелых/полнотелых/перегородочных блоков

Описание установки для производства  блоков К-4 

Стеновые блоки являются популярным материалом при строительстве. Предлагаемый вниманию читателей станок позволяет производить их в любом месте (от огромной промплощадки до минимальной типа гаража) и в любое время года. Установка предназначена для применения в условиях личного строительства, а также и в малом бизнесе для расширения ассортимента выпускаемой продукции.

Сущность технологии производства 

1. В бетоносмесителе приготавливается жесткий (полусухой) бетон. Подбор состава инертных наполнителей производится опытным путем, исходя из местных условий и рекомендаций ближайшей строительной лаборатории. Также рекомендации даются в паспорте установки.

2. Приемный бункер установки загружается приготовленным бетоном с небольшой “горкой”. Производится предварительное виброуплотнение в течении 2 секунд. При этом происходит предварительная усадка (5–10 %) бетонной смеси и наполнение самой формы. При необходимости производится штыковка бетона в углах и других местах. Лишний бетон срезается и убирается, остатки могут быть помещены на переднюю приемную планку, для чего применяют специально изготовленный загрузочный совок или мастерок.

3. Окончательное виброуплотнение  смеси в течение 15–30 секунд происходит с помощью верхней рамки-прижима до необходимого уровня, который выставлен упорами.

4. После этого производится подъем станка (на “остатках” вибрации, после выключения вибраторов).

5. Четыре стеновых блока остаются на полу, а станок перемещается на новое место и цикл повторяется.

6. Естественная сушка и набор прочности происходит во влажной среде (можно просто распылять воду над блоками) в течении нескольких дней. Продолжительность зависит в основном от марки цемента и температуры.

Общее описание установки для изготовления стеновых блоков

Назначение изделия 

Установка предназначена для изготовления стеновых блоков с частичной и полной пустотностью на основе цемента, заполнителей и воды. Установка предназначена для эксплуатации непосредственно на стройплощадках и в стационарных условиях при положительных температурах не ниже 0° .

Принцип работы: установка представляет собой матрицу с 4-мя камерами, в которых под давлением и вибрацией происходит штамповка изделия

Основные технические данные и характеристики 

Основные данные и характеристики           Наименование показателей      

1. Количество рабочих емкостей 4

2. Объем рабочей емкости смесителя, куб. м    0,0678

3. Габаритные размеры, Длина:2731мм, Ширина:862мм, Высота:1850 (1590)мм

4. Высота загрузки, мм, не более  200

5. Габаритные размеры блоков, мм,длина:400(388)мм,ширина:200(188)мм,высота:200(188)мм

6. Масса, кг 90-150

Характеристика применяемых общепромышленных материалов 

Наименование            Номер стандарта   Размеры, тип Количество    Производитель

  Вибратор                    ГОСТ 12.1.003–83  ИВ-99Е                1                  Россия

Описание работы 

Установка состоит из матрицы , установленной на остове . Кроме этого, на остове на вертикальных трубах  установлен поворотный механизм , соединенный с помощью системы пластин и рычагов к пуансону. На матрице закреплен вибратор. Собачка запорная осуществляет фиксацию пуансона в верхнем положении.

Порядок работы 

Матрица 6 находится в нижнем положении привода, т.е. опущена на пол. Лоток заполняется равномерно рабочей смесью. Затем под действием пуансона 1 и вибрации происходит прессование изделия. Далее движением ручки поворотного механизма 11 вниз матрица 6 поднимается вверх. Одновременно под действием ручки подъема пуансона 55 через рамку 2 движение вниз передается пуансону 1, который выталкивает кирпичи из матрицы 6. Затем матрица 6 возвращается в первоначальное положение.

Обслуживание 

1. Необходимо ежедневно в конце смены производить очистку камер матрицы от остатков бетонной смеси.

2. Перед началом смены нужно проверять затяжку резьбовых соединений крепления вибратора.

3. Каждый час работы следует проверять затяжку резьбовых соединений крепления вибратора.

4. Не реже одного раза в месяц надо производить смазку вращающихся частей установки любым минеральным маслом.

5. Ежесменное обслуживание редуктора заключается в контроле за протеканием масла.

Чтобы комментировать, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь