Торгово-строительная компания ТСК

СТРОИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
СЕРВИСНЫЙ ЦЕНТР
ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ

Корзинатоваров 0 на 0 руб.

тел/факс (391) 205-47-57, (391) 214-11-23

Пеллетайзер ZLSP-300B

Пеллетайзер ZLSP-300B Пеллетайзер ZLSP-300B
Пеллетайзер ZLSP-300BПеллетайзер ZLSP-300B

Звоните +7 (391) 205-47-57

Пн-Пт, с 9:00 до 18:00

Заказать звонок

Артикул: 735

Производительность-300-400 кг/час, Мощность-22, Напряжение-380 В.


Оборудование для производства пеллет

Топливные гранулы — экологически чистое топливо с содержанием золы не более 3 %. При сжигании гранул в атмосферу выбрасывается ровно столько СО2, сколько было поглощено растением во время роста. Однако, если в месте произрастания сырья окружающая среда содержит токсины или радиоактивные вещества, то при сжигании гранул эти вещества могут быть распылены в атмосферу.

Гранулы менее подвержены самовоспламенению, так как не содержат пыли и спор, которые также могут вызывать аллергическую реакцию у людей.

Гранулы отличаются от обычной древесины высокой сухостью (8—12 % влаги против 30—50 % в дровах) и большей — примерно в полтора раза — плотностью. Эти качества обеспечивают высокую теплотворную способность по сравнению со щепой или дровами — при сгорании тонны гранул выделяется приблизительно 5 тыс. кВт·ч тепла, что в полтора раза больше, чем у обычных дров.

Гранулятор роликовый:

 1. Производительность, кг/ч: 300-400-пеллет,600-800- биоудобрений

 2. Установленная мощность, кВт: 22

 3. Диаметр гранул, мм: 6-8

 4. Напряжение -380В

 5. Масса, кг: 430

Оборудование перерабатывает  до 8куб.  сырья в смену.

Данная серия прессов предназначена для гранулирования небольших объёмов производства, как правило под собственные нужды котельных установок.

Самая маленькая установка способна произвести за один час топлива на 800 кВт тепла, или отопить помещения общей площадью до 8000 м./кв.

Производительность агрегата в зависимости от гранулированного материала и мощности двигателя может быть от 100—300 кг гранул в час.

Агрегат производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями.

Установки мощностью до 500 кг/час возможно оборудовать дизельным двигателем при необходимости.

Мощность-Агрегат Пеллетайзер производится с двигателями различной мощности и должен быть выбран в соответствии с потребностями. Агрегат приспособлен для гранулирования (пеллетизации) различных материалов органического происхождения, на пример:опилки; различные виды зерновых; отходы древесной промышленности; шелуха подсолнечника; солома, сено; кукуруза;и др.

Производительность-Производительность агрегата зависит от гранулированого материала и мощности двигателя.

Биомасса-Опилки влажности 13-18% являются наилучшими для гранулирования.

Гранулы-В зависимости от используемой матрицы в грануляторе диаметр гранул может быть: 6 или 8 мм.

Производительность гранулятора зависит от состава гранулированного материала, его влажности, мощности двигателя агрегата и других факторов.

Простота производственного процесса-В агрегате опилки или биомасса другого происхождения измельчаются до фракции 1—2 мм, полученная биомасса прессуется под  давлением 1000—1200кг/см. кв.,и в результате получаем гранулы. В зависимости от используемой матрицы диаметр гранул может быть:6 или 8мм.


КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА БИОТОПЛИВА 

Топливные брикеты и гранулы изготовляются почти из всех отходов деревообработки и сельского хозяйства. Вы можете использовать опилки, солому, семена и шелуху подсолнуха, камыш, костру льна, отходы агрокультур и многое другое.

Основной метод производства биотоплива - прессование при повышенных температурах (брикет типа "Пини-кей"), прессование за счет гидравлического усилия (брикет типа "Руф" - кирпичик).

Этапы производства:

  1. Измельчение сырья.
     Для изготовления топливных брикетов используется сырье мелкой фракции, поэтому некоторые виды отходов нужно измельчать. Но, если Вы используете, к примеру, шелуху подсолнуха – этот этап можно упустить, так как подсолнух уже имеет необходимую фракцию для производства брикетов или гранул, хотя более мелкая фракция все равно увеличит производительность. При использовании дерева – основного вида сырья для евродров/гранул – необходимо обязательное дробление в мелкую фракцию, что, кстати, еще и обеспечит более простой способ последующей сушки сырья.
  1. Сушка сырья – это наиболее ответственный и сложный процесс, так как качество брикетов и гранул и продуктивность оборудования в значительной мере зависит от влажности исходного сырья. 
    Наилучшие механические характеристики брикетов достигаются при влажности не более 12%, брикеты, изготовленные гидравлическим методом - влажность сырья до 12-18%, гранула - до 18%. Сырье с влажностью выше, как правило, не брикетируется и не гранулируется.
    Некоторые виды сырья, например подсолнух или сухие отходы от мебельной промышленности, не нуждаются в дополнительной сушке. Но для отходов древесины, как показывает практика и наш личный опыт, этот этап необходим. Реальная «стартовая» влажность отходов древесины – до 70%.
  1. Прессование - изготовление самого брикета или гранулы.
    Топливные брикеты – это экологически чистый продукт, который производится без химических добавок и склеивающих веществ. Связующим элементом является лигнин – натуральное вещество, которое выделяется из сырья при нагревании.

    Технология изготовления биотоплива одинаковая для всех видов сырья.

          Для брикетов типа "пини-кей" существует сырье, которое не подлежит прессованию из-за малой доли лигнина (например, береза, осина, подгнившее сырье, отходы спиртовой промышленности), хотя все это сырье можно использовать в производстве брикета гидравлическим методом.

 Для комплектации производства ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ) до 300 кг/ч (минимум-для лесоматериалов с влажностью 70%, при менее влажном производительность значительно повысится),  необходимо:

  1. Дробилка
  2. Сушкильный агрегат
  3. Гранулятор
  4. Доп. Комплект матрица+ролик

Дополнительно, для запуска линии, необходимо подготовить площадку, поставить электрооборудование, купить сварочный аппарат.

Техническое обслуживание

      1. Смазку подвижных соединений производить солидолом или другой антифрикционной консистентной смазкой.

      2. Периодически проводить проверку затяжки всех резьбовых соединений, особенно находящихся в зоне активного воздействия. В случае необходимости провести подтяжку и контровку резьбовых соединений.

      3. Для нормального функционирования станка необходимо после работы очистить его от остатков смеси.

      4. Регламентные работы по техническому обслуживанию установки должны проводиться в соответствии с руководством по эксплуатации на двигатель-редуктор и в установленные документацией сроки. Все работы должны выполняться только на специализированном оборудовании на ровной и чистой поверхности. Двигатель-редуктор должен быть в чистом и ремонтопригодном состоянии.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ: 

-  начинать работу без надежного заземления установки

-  производить работу в помещении со взрывной или химически активной средой, разрушающей металлы и изоляцию;

-  эксплуатировать установку при поврежденной штепсельной вилки, нечеткой работе выключателя, появлении дыма или запаха, характерного для горящей изоляции;

-  работать на неисправной установке; допускать к работе и обслуживанию установки посторонних лиц; чистить, смазывать и ремонтировать установку во время работы или при включении в электрическую сеть.

После окончания работы установку следует обесточить и очистить от  грязи.

Гарантии изготовителя-Гарантийный срок эксплуатации устанавливается 6 месяцев со дня продажи.

Внимание! Любое самостоятельное изменение конструкции формы, без согласования с производителем, лишает покупателя гарантии на оборудование.   

При поломке формы или отдельных ее узлов по вине Покупателя все расходы по их устранению несет Покупатель.

Производитель снимает гарантийные обязательства при нарушении рекомендаций и требований данного паспорта и технологического регламента. Данное решение принимается на основании заключения комиссии изготовителя.

Производитель в праве вносить технические изменения в конструкцию, для улучшения производительной способности и технических характеристик, по своему усмотрению.

Чтобы комментировать, зарегистрируйтесь или авторизуйтесь